Это еще одна услуга предлагаемая SAGE, объединяющая принципы системы анализа опасностей и критических контрольных точек (НАССР) и прикладные этапы, разработанные Комиссией Кодекс Алиментариус, концепцию системного подхода, принципы управления с помощью плана НАССР с предварительно необходимыми программами, обмена информацией с поставщиками, подрядчиками, потребителями, законодательными и регламентирующими органами, концепцию непрерывного.
Внедрение системы менеджмента безопасности пищевой продукции предполагает:
- определение политики в области безопасности пищевой продукции, которая должна соответствовать как законодательным и регламентирующим требованиям, так и взаимно согласованным с потребителями требованиям в области безопасности пищевых продуктов;
- назначение руководителя группы по безопасности пищевых продуктов;
- установление внутреннего обмена информацией для своевременной актуализации информации о требованиях к продукции, условиях производства, управлении персоналом, внешних регламентирующих требованиях;
- внедрение и поддерживание в рабочем состоянии процедуры по управлению потенциальными аварийными ситуациями и несчастными случаями, которые могут воздействовать на безопасность пищевых продуктов;
- обеспечение соответствующими материальными и человеческими ресурсами;
- анализ системы менеджмента безопасности пищевых продуктов организации для обеспечения её постоянной пригодности, адекватности и результативности;
- описание сырья, веществ и материалов, входящих в состав или контактирующих с продукцией до степени, необходимой для идентификации и оценки опасностей;
- идентификацию и оценку всех биологических, химических и физических опасностей, а также соответствующих мер управления при их возникновении для каждого вида продукции/процесса с помощью плана НАССР, Рабочих предварительно необходимых программ , также с разработкой, внедрением и поддержанием в рабочем состоянии предварительно необходимых программ,
- внедрение процессов, необходимых для валидации управляющих воздействий и/или комбинаций управляющих воздействий и для верификации и улучшения системы менеджмента безопасности пищевой продукции.
Требования стандарта ISO 22000 предназначены для применения всеми организациями, вовлечёнными в один или более этапов продуктовой цепи напрямую (например, производители кормов, растениеводческие компании, животноводческие компании, производителей ингредиентов, производителей пищевых продуктов, розничные продавцы, компании по предоставлению продуктовых услуг, компании общественного питания, транспортные компании, сервисные организации в области хранения и дистрибьюции товаров) или опосредовано (связанные с пищевой отраслью организации, такие как производители оборудования, упаковочного материала, очищающих средств, добавок и ингредиентов).
Имея опыт разработки системы пищевой безопасности для 28 различных организаций, SAGE может гарантировать, что разработанная нами системы обеспечит Вам следующие преимущества:
- создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания;
- соответствие принципам кодекса HACCP;
- внедрение новейших подходов к управлению безопасностью продукции;
- признание всеми организациями, входящими в мировую цепочку поставок пищевых продуктов;
- системный и упреждающий подход к выявлению рисков в области пищевой безопасности, разработки и внедрения контрольных мер;
- повышение инвестиционной привлекательности; создание надежной основы для принятия управленческих решений;
- создание условий для выполнения обязательных законодательных и регламентирующих требований;
- замена общепринятого выборочного контроля готовой продукции на предупредительный постоянный контроль процессов производства;
- возможность создания эффективной системы менеджмента пищевой безопасности на базе уже существующих санитарно‐гигиенических программ и планов производственного контроля;
- исключительно высокая степень гармонизации со стандартом ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования», упрощающая создание интегрированных систем менеджмента;
- существенное сокращение расходов на верификацию по окончании обработки продукта;
- заполнение имеющегося разрыва между требованиями системы HACCP и стандарта ISO 9001;
- снижение количества ошибок в работе персонала за счёт повышения уровня его подготовки;
- сокращение расходов на управленческую деятельность организации за счёт их реструктуризации в части затрат на контроль и испытания продукции.
